石材设备装配过程的注意事项

发布日期：2015-05-18

    工业革命，人们还是用纯手工进行石材的开采和加工，知道19世纪欧洲才出现了第一台的石材加工设备，从此奠定了石材加工行业的一个新革命。石材加工开始从手工操作向机械化方向发展。
 
    随着石材加工业的发展，石材设备的种类越来越繁多，随之出现大切、拉锯、红外线桥切、绳锯、圆弧板切机、圆弧板磨机、石线切机、数控雕刻机等一系列材加工设备。虽然种类丰富多样，但机械设备生产企业要保证石材机械产品的装配的质量，必须按照规定的各种石材设备产品装配技术要求去操作，其中一些注意事项如下。
 
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。 　
 
2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
 
3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检
 
4、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
 
5、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

6、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，靠轴肩方向；套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。 　　
 
7、认真做好启动过程的监视工作。机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定，才能试运转。 　　
 
8、按各种石材设备产品的验收条件进行试运行，检测有关项目。例如：走刀速度和行程的调整与测试，升降运动行程调整，主轴旋转精度的测试等。